پشم شیشه چیست؟ فرایند و مراحل تولید پشم شیشه

1. ترکیب و مخلوط

معمولا ماسه، خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه های بازیافت شده ترکیبات پشم شیشه را شامل می شوند. مواد اولیه که در سیلوها ذخیره شده غربال گیری و فیلتر می شوند تا مواد اضافی و زاید دفع شود. بعد از این کار مواد غربال شده به کوره فرستاده می شوند.

2. ذوب مخلوط

با ورود مواد مخلوط به کوره این مخلوط تحت دمای بالای 1400 درجه سانتیگراد ذوب می شود.

3. تشکیل الیاف بهم پیوسته

پس از اینکه مخلوط ذوب شد توسط دستگاه انتفال به محیط الیاف سازی منتقل می شوند. در این محیط با تغییرات دمایی مختلف الیاف از مخلوط ذوب شده جدا می شوند. بخش اصلی دستگاه تولید الیاف، اسپینر گریز از مرکز است که به دور یک محور عمودی می چرخد.

نوار این اسپینر از فولاد مقاوم با تعداد زیادی سوراخ در قطر 1 میلی متر تشکیل شده است که محلی است برای خروج الیاف ساخته شده .در نهایت الیاف پیوسته از مخلوط حاصل می شود . این الیاف هنوز خام است و نیازمند عمل آوری و تغییرات دیگر است.

4. شکل گیری و عمل آوری

رزین ها که رزین ترکیبی مصنوعی بسیار چسبنده است به الیاف اضافه می شوند و سپس به کوره در دمای 250 درجه سانتی گراد منتقل می شوند. هوای گرم از طریق روکش پشم شیشه جریان می یابد و در حالی که الیاف عمل آوری می شوند، و حالت مقاومت و سختی مناسبی میگیرند. همچنین رشته های الیاف به رنگ زرد در می آیند.

5. برش

در خروج از کوره عمل آوری، اره های چرخان با آب فشار بالا الیاف را با توجه به پهنای کاربردی خود برش می دهند. محصول نهایی از رول به ورقه با توجه به نوع برنامه استفاده تغییر می یابد. خورده الیاف ها که در زمان برش ایجاد شده اند به فرآیند تولید بازیافت می شوند.

6. بسته بندی و سورتینگ

در مرحله پایانی الیاف شیشه وارد ماشین پرس می شوند تا به صورت لوله ای یا پتویی در بیایند. پشم شیشه می تواند تا یک دهم حجم خود فشرده شود که به طور قابل ملاحظه ای هزینه حمل و نقل، انبار و همچنین زباله ها را در محل تولید کاهش می دهد . نوارهای پشم شیشه سپس روی پالت ها جمع آوری می شوند تا کارایی عملیات انبارداری را افزایش دهند.